不干膠貼標(biāo)機(jī)是近年來貼標(biāo)機(jī)的更常見的種類，對生產(chǎn)企業(yè)而言，無論從生產(chǎn)貼標(biāo)設(shè)備，還是從不干膠標(biāo)簽與待貼瓶體之間的精準(zhǔn)貼合，都將面臨更高的要求?，F(xiàn)在面對國內(nèi)良莠不一的不干膠貼標(biāo)機(jī)市場，生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標(biāo)機(jī)將是人們所關(guān)注的問題。所以接下來我們貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家就從主功能和控制，送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量，特殊用途，貼標(biāo)質(zhì)量四個方面探討了不干膠貼標(biāo)機(jī)的選擇要點。

1、從主功能和控制上談選擇

在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，選擇(PLC+人機(jī)界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)(單板機(jī))來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：
(1)更穩(wěn)定、更可靠;
(2)以后的維護(hù)更方便,升級更簡單;
(3)能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實時的檢測、控制與報警。

2、從送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇

在選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)時，人們往往只關(guān)注貼標(biāo)的產(chǎn)量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標(biāo)速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。

固然，貼標(biāo)產(chǎn)量涵蓋了其它指標(biāo)，但其它速度指標(biāo)對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機(jī)構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)綜合考察的緣故。

(1)不干膠貼標(biāo)機(jī)的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認(rèn)，只憑制造商樣本中的更高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的更高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個標(biāo)簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。

(2)不干膠貼標(biāo)機(jī)的印字速度，對工業(yè)所用貼標(biāo)機(jī)而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾Ｒ虼?，在不干膠貼標(biāo)機(jī)送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機(jī)的印字速度，取其更小者才能算作實際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。

3、從特殊用途角度談選擇

在瓶子貼標(biāo)時，常會遇到特殊用途的問題，對生產(chǎn)而言，可能會遇到：(1)雙面貼;(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。所以我們要注意。

4、從貼標(biāo)的質(zhì)量上談選擇

一般公認(rèn)的貼標(biāo)質(zhì)量要求為： (1)貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達(dá)到此值;
(2)貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象;
(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。

5、標(biāo)簽選擇與打印的設(shè)定

不干膠貼標(biāo)機(jī)所用標(biāo)簽均為卷狀，標(biāo)簽的品質(zhì)將直接影響到貼標(biāo)的質(zhì)量，標(biāo)簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。