不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時(shí)候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會(huì)從紙縫隙中流露出來(lái)，不干膠微量膠液在高溫、機(jī)械滾筒壓力下流出來(lái)，發(fā)粘、發(fā)連，將會(huì)直接影響正常輸紙的準(zhǔn)確套印，紙張邊沿的不干膠液會(huì)粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們?cè)谀z印實(shí)際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側(cè)面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。

不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進(jìn)壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車(chē)”，所以說(shuō)開(kāi)印之前一定要認(rèn)真細(xì)致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時(shí)雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過(guò)控制器時(shí)就會(huì)停車(chē);或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過(guò)了，而控制器電源兩觸點(diǎn)也還沒(méi)有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時(shí)要及時(shí)清理雙張控制輪與進(jìn)紙輥表面，或者是電源控制處的兩個(gè)觸點(diǎn)表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)塞紙“悶車(chē)”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。

下面就是關(guān)于不干膠標(biāo)簽印刷防止沾臟的三大措施。

1、不干膠在印滿版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠標(biāo)簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時(shí)不要加燥油。印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來(lái)解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉劑會(huì)直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對(duì)膠印機(jī)精度也有影響。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比較好。

3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。